hvorfor velge oss
våre produkter
DeDrivstoffmatingssystembestår av en trakt og en mater. Det er en port inne i beholderen. Porten sikrer tetting og tar hensyn til funksjonen til å bryte broen. Når søppelet klumper seg og bygger broer for å blokkere beholderen, kan portbevegelsen brukes til å bryte broen. Dehydraulisk materog porten drives av oljesylindere, og en viss mengde søppel dyttes inn i forbrenningsovnen gjennom periodiske frem- og tilbakegående skyve- og trekkbevegelser. Materen kan justere matehastigheten i henhold til belastningen på forbrenningsovnen.
Skyveren til søppelforbrenningsovnen er en nøkkelkomponent i forbrenningsprosessen. Det er tre hovedtyper av skyvere: frem- og tilbakegående skyvere, spiralskyvere og hydrauliske skyvere.
Den frem- og tilbakegående skyveren flytter søppel inn i forbrenningsovnen gjennom en frem og tilbake bevegelse. Den har en enkel struktur og praktisk vedlikehold, noe som gjør den egnet for små forbrenningsovner eller situasjoner med mindre søppel. Fordelene inkluderer stabil skyving og høy pålitelighet, mens ulempene er dårlig knusing og blanding av søppel.
Spiralskyveren bruker roterende spiralblader for å skyve søppel inn i forbrenningsovnen, og gir kontinuerlig og jevn skyving. Den er ideell for mellomstore til store forbrenningsovner og for situasjoner som krever høye nivåer av søppelknusing og blanding. Fordelene inkluderer en kompakt struktur og lite fotavtrykk, men det har høye vedlikeholdskrav og relativt dårlig tilpasningsevne til ulike typer søppel.
Den hydrauliske skyveren bruker et hydraulisk system for å drive en skyveplate som flytter søppel inn i forbrenningsovnen. Denne typen kjennetegnes ved sin store skyvekraft, raske hastighet og lange slaglengde, noe som gjør den egnet for store forbrenningsovner eller for søppel med spesielle krav, som høy viskositet og fuktighetsinnhold. Fordelene inkluderer sterk tilpasningsevne og betydelig skyvekraft, mens ulempene inkluderer høye utstyrs- og vedlikeholdskostnader.
En spiralskyver designet for store prosesseringsvolumer, sammen med en sentrifuge, inkluderer et spiralskyverløp og et spiralblad. En utløpsseksjon er integrert i den rette delen av løpet, med utløpsporten anordnet aksialt og jevnt fordelt rundt omkretsen. Denne utformingen adresserer problemer som eksisterende horisontale skrusentrifuger står overfor ved håndtering av store mengder fast-væske-blandinger.
Det finnes ulike produksjonsmetoder for skyveanordningen til avfallsforbrenningsovnen. En metode innebærer å forberede materialene, konstruere skyvemekanismen og transportøren, deretter installere og teste skyveanordningen. I tillegg har skyveren en kjølestruktur, som inkluderer en skyveboks og en kjølemekanisme. Dette oppsettet sprer varme gjennom viftedrift, forbedrer beskyttelsen av skyverenheten og forlenger levetiden. En støvfjerningsenhet er også inkludert for å opprettholde et rent arbeidsmiljø. Skyveren i knusesystemet brukes til å bryte ned hele pakker med tøffe fibre og harde materialer, som jordstengler, frukt og mineraler, med den hydrauliske skyveren som tvinger materialer inn i skjæreområdet, hvor størrelsen på de knuste materialene kontrolleres av silen. blenderåpninger.
Kan skyveren til søppelforbrenningsovnen tilpasses?
Forskjeller i krav til forskjellige avfallsforbrenningsovner
Størrelsestilpasning: Modellene, spesifikasjonene, størrelsene og formene til fôrporter i avfallsforbrenningsanlegg varierer betydelig. For eksempel krever store avfallsforbrenningsanlegg skyvere med større skyvekapasitet og størrelse for å håndtere store mengder avfall, mens små avfallsforbrenningsanlegg trenger relativt mindre skyvemaskiner med mindre skyvekraft. Tilpassede skyvere kan designes og produseres i henhold til de spesifikke størrelseskravene til forbrenningsovnen for å sikre en perfekt match, og dermed oppnå effektiv søppelskyving.
Strukturell design: De interne strukturene og forbrenningsprosessene til avfallsforbrenningsanlegg stiller spesifikke krav til den strukturelle utformingen av skyvere. For eksempel kan den kompakte innvendige utformingen av enkelte forbrenningsovner nødvendiggjøre skyvere med spesielle former eller foldestrukturer for å fungere jevnt i begrensede rom. I tillegg kan forbrenningsovner som bruker spesialiserte forbrenningsteknologier kreve at skyvere er spesielt utformet for å koble til andre komponenter i ovnen, noe som krever tilpassede design for skyvestrukturen.
Forskjeller i søppeltømmingsbehov:
Søppeltype: Det finnes mange typer søppel, inkludert husholdnings-, industri- og medisinsk avfall. Disse typene varierer betydelig i form, størrelse, tetthet og fuktighetsinnhold. For eksempel kan industriavfall inneholde store faste gjenstander som krever at skyveren har sterk skyvekraft og et stort skyveplateområde, mens medisinsk avfall, som ofte utgjør høyere risiko, krever skyvere med passende beskyttelsestiltak og spesialiserte skyvemetoder. Tilpassede skyvere kan optimaliseres basert på egenskapene til forskjellige typer søppel for å forbedre avhendingseffektiviteten og sikkerheten.
Behandlingsvolumkrav: Ulike søppelplasser har varierende krav til behandlingsvolum. Store avfallsanlegg kan trenge å behandle betydelige mengder søppel daglig, noe som krever skyvere med høy driftseffektivitet og store skyvefrekvenser. Omvendt kan mindre deponeringsstasjoner eller forbrenningsanlegg plassert i bestemte områder ha lavere behandlingsvolum, noe som fører til reduserte krav til arbeidsintensiteten og frekvensen til skyvere. Tilpassede skyvere kan utformes i henhold til spesifikke behandlingsvolumbehov for å sikre at de oppfyller kravene til søppeltømming.
Spesielle funksjonskrav:
Ensartet skyvefunksjon: For å sikre jevn brenning av søppel i forbrenningsovnen, må skyveren gi jevn skyving. Noen anlegg kan ha strenge krav til skyveuniformitet, noe som nødvendiggjør tilpassede design for skyveplatestrukturen, skyvehastigheten og slaglengden for å oppnå presis og konsistent skyving.
Anti-Stuck-funksjon: Under søppeltømmingsprosessen kan det oppstå blokkeringer som hindrer normal drift av skyveren. For å redusere denne risikoen trenger noen skyvere funksjoner som ikke sitter fast, for eksempel spesialformede skyveplater, vibrasjonsenheter eller sensorer som ikke sitter fast. Disse funksjonskravene kan løses gjennom tilpasning av pusherne.
hovedutstyr
Hopper &mater
Fôring systemet består av hopper og mater, hopper intern gate, porten for å sikre forseglingen på samme tid for å ta hensyn til funksjonen til å bryte broen, i søppelklyngene bro blokkert hopper gjennom portbevegelsen for å realisere broen. Materen og porten drives av sylindre for å skyve en viss mengde søppel inn i forbrenningsovnen gjennom periodiske frem- og tilbakegående skyve- og trekkbevegelser, og materen kan justere matehastigheten i henhold til belastningen på forbrenningsovnen
Trinn Gsats
Tenor søppelforbrenningsrist er en nedadgående skråstilt stempelrist, risten er delt inn i tre trinn med tørking, forbrenning og utbrenning, og det settes en høydeforskjell mellom hver seksjon av risten, slik at søppelet blir spredt etter fall. og søppelet presses for å bevege seg, og samtidig hindres søppelet i å samle seg for å føre til ufullstendig forbrenning. Trinnristen drives av hydrauliske sylindre, og de tre delene av risten kan styres uavhengig, slik at bevegelsessyklusen til risten kan justeres i henhold til forbrenningstilstanden i ovnen. Risten er laget av varmebestandig støpestål, som har gode slitebestandige, høytemperaturbestandige og korrosjonsbestandige egenskaper..
Asketransportør, slaggfjerner
Askesystemet består av en askebeholder under ovn (cum luftkammer), en horisontal asketransportør og en slaggfjerner. Den lille mengden fin aske som produseres etter fullstendig avfallsforbrenning, faller ned i askebeholderen gjennom ristspalten og samles deretter i den horisontale asketransportøren. Hovedasken som produseres ved avfallsforbrenning skyves inn i slaggbøtta gjennom risten til forbrenningsseksjonen, og går deretter inn i den våte slaggfjerneren sammen med den fine asken. All asken sendes til
slagggropen ved slaggfjerneren.
Våre tjenester - Overvåking og sikring av lastelasting
