I dag er det tre like kriterier for forbrenningsovner for industriavfall: (1) typen rist, (2) metoden og intensiteten av ristbevegelsen, (3) ristens helningsvinkel og bevegelsesretningen til avfallet på ristoverflaten, etc.; disse tre scoringsstandardene har bestått, og talentet er veldig godt for å sikre at avfallet blir tent i tide, fullt brent og brent, og risten bør deles inn i tre områder: monotont og antennelsesområde, hovedforbrenningsområde og askebrenning område;
Industriell avfallsforbrenningsovnsteknologi har opplevd nesten 130 års utvikling, og industrielt avfallsforbrenningsovnsteknologi og utstyr blir nå stadig mer raffinert og mye brukt. Avfallsforbrenningsanlegg I dag er de vanlige avfallsforbrenningssystemene hovedsakelig delt inn i følgende kategorier:
(1) Avfallslagsforbrenningssystem, slik som valg av tumblingsrist, horisontal frem- og tilbakegående materist og skråstilt frem- og tilbakegående rist (inkludert forover og bakover skrånende frem- og tilbakegående rist), etc. Det første trekk ved den laminære forbrenningsmetoden er at avfallet ikke krever alvorlig forbehandling. Trommelristen og frem- og tilbakegående rist har en sterk tenneffekt, som er relativt egnet for forbrenning av byavfall med lav brennverdi og høyt askeinnhold.
(2) Fluid bed forbrenningssystem, som er preget av suspendert forbrenning av avfall, full kontakt mellom luft og avfall, og god forbrenningseffekt. Imidlertid krever fluidisert sjiktforbrenning drivstoff med jevn partikkelstørrelse og størrelse, og krever også jevn drivstoffmating, så det er generelt vanskelig å brenne stort avfall, så forbrenningssystemet for fluidisert sjikt har strenge krav til forbehandling av avfall, noe som begrenser utviklingen i feltet industriavfall og forbrenning av kommunalt avfall.
(3) Den roterende patronforbrenningsovnen er karakterisert ved å sette avfallet i en kontinuerlig, sakte rullende sylinder og brenne til glørne, slik at den kan fullføre den utmerkede kontakten mellom avfallet og luften og den jevne og fulle forbrenningen. I Vesten brukes denne typen forbrenningsovner mest til behandling av giftig og farlig industriavfall.
I dagens høyt industrialiserte tidsalder står teknologi for forbrenningsovner for kommunalt industriavfall overfor mange nye situasjoner og nye problemer:
1. I økonomisk utviklede land er bulktettheten av byavfall liten, brennverdien er høy, og aske- og fuktighetsinnholdet er lavt;
2. Utslippsstandarder for avfallsforbrenning blir strengere og strengere, spesielt for at utslipp av skadelige stoffer i røykgass skal kontrolleres effektivt. I tillegg til sot er de viktigste skadelige stoffene i røykgassen ved avfallsforbrenning CO, SOx, NOx, organisk karbon, dioksiner og furan. Gjennom forbedring av forbrenningsteknologi og justering av forbrenningsprosessen kan forekomst og utslipp av disse stoffene til en viss grad kontrolleres. I motsetning til dette, på 50-tallet av dette århundret, var bare sotutslippene fra avfallsforbrenningsovner og lavere forbrenningstemperaturer begrenset. Lavere forbrenningstemperaturer (f.eks. 800 grader) brukes til å forbrenne de skadelige stoffene som forårsaker skarp lukt i ovnen;
3. Med tanke på investering i forbrenningsovn og arbeidsøkonomi, bør dens lavere forbrenningskapasitet være 3t/t til 20~25t/t. Derfor bør moderne avfallslaminære forbrenningssystemer tilfredsstilles med følgende anbringender:
(1) Tenneffekten er sterk for å sikre jevn og full forbrenning av avfall på alle ristoverflater og unngå slaggdannelse. De primære faktorene som påvirker ristens antennelseseffekt er: (1) typen rist, (2) metoden og intensiteten av ristbevegelsen, (3) ristens helningsvinkel og bevegelsesretningen til avfallet på ristoverflaten, etc.; for å sikre rettidig tenning, full forbrenning og glød av avfallet, bør risten deles inn i tre områder: monotont og antennelsesområde, hovedforbrenningsområde og askeforbrenningsområde;
(3) Forbrenningsutstyret bør ha evnen til å tilpasse seg den hyppige forekomsten av avfallskomponenter (fuktighet eller brennverdi) og uregelmessigheter. Når avfallssammensetningen ikke er fast, bør avfallstilførselsvolumet til forbrenningsovnen, primærluftvolumet og dets spredning og temperatur sendes i tide;
(4) Forvarming av forbrenningsluften (primærluft og sekundærluft);
(5) Det er mulighet for å innføre visse tilsetningsstoffer for å redusere utslipp av visse skadelige stoffer som dioksiner, NOx og SOx;
(6) Hele forbrenningsprosessen er delt inn i avfallsforbrenningsperioden og forbrenningsperioden for de brennbare skadelige stoffene i røykgassen, og luften som må tilfredsstilles ved brenning av glødene fra røykgassen i sistnevnte periode . I løpet av avfallsforbrenningsperioden må mengden av forbrenningsluft holdes tilbake for å unngå voldsom irritasjon av ovnstemperaturen og for mye flyveaske
(7) Sørg for lavt karboninnhold i aske og flyveaske (1~3%), og utmerket glødeforbrenning.